在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術，而且還要求探傷人員了解有關的焊接基本知識，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣，探傷人員才能針對各種不同的焊縫，采用適當的探測方法，從而獲得比較正確的探測結果。

　　一、 焊接加工及常見缺陷

　　鍋爐壓力容器及一些鋼結構件主要是采用焊接加工成形。焊縫內部質量一般利用射線和超聲波來檢測，對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發現。

　　1. 焊接加工

　　焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程，焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，最常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。

　　2. 焊縫中常見缺陷

　　焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小;而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。

　　二、 中厚板對接焊縫超聲波探傷。

　　探傷儀 探測條件的選擇

　　1. 探測面的修整

　　工件表面的粗糙度直接影響探傷結果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否則應予以修整。

　　焊縫兩側探測面的修整寬度P一般根據母材厚度而定。

　　厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測面修整寬度為

　　P ? 2KT+50 (mm)

　　厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測面修整寬度為

　　P ? KT+50 (mm)

　　式中 K----探頭的K值;

　　T-----工件厚度。

　　2.頻率選擇

　　焊縫的晶粒比較細小，可選用比較高的頻率探傷，一般為2.5~5.0MHz。對于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率;對于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應選用較低的頻率。

　　耦合劑的選擇